Принцип работы типового агрегата Stinol

Ассортимент холодильных агрегатов Stinol представлен широкой линейкой моделей с различными эксплуатационными характеристиками. Все они принадлежат к устройствам испарительного или компрессионного типа. Это означает, что в их конструкции обязательно присутствует компрессор и испаритель. Рассмотрим, как они работают.

Для охлаждения рабочих камер оборудования используется так называемый хладагент. Состав представляет собой жидкость, способную при некотором давлении испаряться в условиях комнатной температуры.

Чаще всего в качестве хладагента используется хладон R22, но могут быть и другие составы. Все типы холодильных агентов именуются фреонами.
Принцип работы компрессионного холодильника

Холодильник, как и любая другая холодильная машина, работает за счет непрерывной циркуляции по замкнутому контуру хладагента, проходящего стадии кипения и конденсации во время движения

Рабочий цикл происходит следующим образом. Жидкий фреон подается в фильеру. Это узкое сопло в виде фрагмента капиллярной трубки, через которое хладагент впрыскивается внутрь испарителя.

Последний выполнен в виде змеевика, что позволяет теплообмену протекать с максимальной эффективностью. Внутри испарителя фреон быстро расширяется и трансформируется в газ, поглощая при этом большое количество теплоты.

В результате температура внутри холодильного либо морозильного отсека опускается. Если постоянно нагнетать в испаритель хладагент, давление в нем резко повысится и процесс испарения прекратится.

Схема испарительного холодильника

Холодильники испарительного типа устроены одинаково. В их конструкции обязательно присутствуют компрессор и испаритель (+)

Поэтому пары фреона непрерывно откачиваются компрессором и подаются в радиатор. Это еще один змеевик, расположенный на задней части холодильного агрегата. Здесь пары хладагента конденсируются и отдают при этом тепло.

Далее жидкий фреон подается в фильеру и цикл повторяется. Главная особенность такой системы – наличие подвижных деталей и механизмов, которые рано или поздно могут выйти из строя.

Под маркой Стинол производятся холодильные агрегаты с одним либо двумя компрессорами. В последнем случае появляется возможность раздельного управления морозильным и холодильным отсеками, каждый из которых обслуживается «собственным» компрессором.

Это удобно, но значительно усложняет систему, а так же ее обслуживание и ремонт. Кроме того, бренд выпускает оборудование No Frost и модели с системой капельного оттаивания.

Электрическая схема Стинол

Электрические схемы холодильников Стинол несколько разнятся в зависимости от модели. В общем виде их можно представить так, как это показано на схеме (+)

Инструкция по эксплуатации холодильников Стинол

Холодильники Стинол – продукт отечественного производства, изготовление которого осуществлялось в Липецке с 1993 года. В настоящее время завод является собственностью итальянского концерна Индезит и занимается выпуском продукции под двумя торговыми марками: Indesit и Hotpoint-Ariston. Однако благодаря долговечности и надежности старых холодильников Стинол, они все еще используются во многих российских семьях. В статье мы поделимся с вами особенностями функционирования этих аппаратов и приведем ключевые моменты из инструкций по их эксплуатации.

Устройство холодильныз приборов

  • Холодильные приборы выполнены в виде прямоугольного металлического шкафа, в который встроена внутренняя камера, изготовленная из ударопрочного полистирола. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией – пенополиуретаном (ППУ), который жестко соединяет их в неразборный моноблок.

  • Передний проем шкафа закрывается дверью (одной, двумя или тремя – в зависимости от модели). Плотное прилегание двери к плоскости шкафа обеспечивается магнитным уплотнителем, закрепленным на внутренней панели двери. Дверь холодильного прибора представляет собой моноблок со съемными сервисными принадлежностями.

  • Роль дросселирующего устройства в агрегате выполняет капиллярная трубка. Наличие такого элемента в схеме холодильного агрегата делает его чувствительным к попавшей в рабочую среду агрегата влаге и другим загрязнениям. Это требует особого внимания к чистоте и обезвоживанию системы холодильного агрегата.

  • В холодильном приборе используется компрессор (один или два – в зависимости от модели) с вертикальной осью вращения, расположенный на металлической траверсе в задней нижней части (нише) шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор в виде змеевика из стальной трубки, запрессованной в стальные пластины (жалюзи).

  • Испаритель холодильной камеры “плачущего типа” расположен на задней стенке в запененной части.

  • Испаритель морозильной камеры в статическом варианте расположен на полках, в варианте “NO FROST”- в специальном блоке.

  • Панель управления расположена в верхней лицевой части шкафа. В некоторых моделях ручка управления расположена на плафоне освещения внутри холодильной камеры.

  • По контуру дверного проема морозильной камеры проложена трубка, по которой теплый хладагент подается в конденсатор холодильного агрегата. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя образованию конденсата на уплотнителе и центральной планке. В овощном отделении Stinol-104 такую функцию выполняет встроенный нагревательный элемент.

Характеристика холодильников Стинол

Марка холодильников Стинол отличалась производством недорогой качественной бытовой техники. В линейке большие и малые модели, с капельной и сухой разморозкой, одно и двух компрессорные. Надежные аппараты эксплуатируются с 1995 года с незначительным ремонтом.

Наиболее удачной считается серия 110 холодильников Стинол. Регулировка температуры здесь механическая, но отдельно для каждой камеры. Модель двухкамерная, однокомпессорная, с последовательной двухиспарительной системой, изображенной на схеме.

1- компрессор; 2,8 – нагнетательная и всасывающая трубки; 3 – конденсатор; 4 – фильтр осушитель; 5-капиллярная трубка; 6 – испаритель холодильной камеры; 7 — испаритель морозилки.

Электромеханический таймер, используется для каждой камеры, управляет температурой и циклически включает систему Ноу Фрост в морозильнике. В холодильном шкафу применена капельная разморозка.

В линейке продукции есть холодильники с электронным блоком управления. Это серии 002, 003, 125, 126.

Трехкамерный холодильник Стинол 101 отличается тем, что у него только одна ручка регулировки температуры. На ней есть риска. Поворачивая по часовой стрелке, мы уменьшаем температуру. Насколько – покажет контрольный замер. Регулятор здесь общий для холодильной камеры и морозильника.

Подключение холодильника

После приобретения холодильника Стинол его необходимо оставить в помещении на 2-4 часа в выключенном состоянии для заполнения хладагентом необходимых лабиринтов. Температура воздуха в помещении, в котором планируется использование агрегата, должна находиться в диапазоне +16˚…+32˚ Цельсия.

При установке аппарата его необходимо выровнять при помощи регулировочных опор. Перед первым включением холодильник желательно вымыть внутри и снаружи при помощи мыльного раствора и пищевой соды.

Для подключения прибора к электрической сети необходимо включить вилку шнура питания в розетку. На панели управления при этом загорятся зеленые индикаторы.

Обращаем внимание! При необходимости повторно подключить холодильник в сеть делайте это не ранее, чем через 4-5 минут после отключения.

Общие правила температурного режима для холодильника

В отличие от старых советских приборов, оснащенных только переключателем, работающим в двух позициях (вкл/выкл), современные холодильники дают возможность регулировать температуру более легко и точно. Дорогие модели даже оборудованы датчиками, которые замеряют и высвечивают ее значение на сенсорной панели агрегата. Как же именно выставить температуру правильно, на какое значение ориентироваться?

Некоторые моменты, которые нужно помнить:

В среднем идеальный температурный режим для холодильной камеры составляет от +2 до +5°C. Чем точнее поддерживается заданная температура, тем дольше продукты будут оставаться свежими и внешне привлекательными. При температуре выше, чем +5°C, пища начинает гнить и плесневеть, наполняясь бактериями и посторонними запахами, поэтому при хранении продуктов таким образом недолго получить пищевое отравление. Если же регулятор повернут до упора в сторону охлаждения и температура установилась ниже +2°C, еда промерзает и теряет свои полезные качества. Для продуктов, хранящихся в морозильной камере, тепло (плюсовая температура) губительно. Мясо и рыба через несколько часов пребывания в условиях неправильного температурного режима попросту испортятся, так как в результате разморозки качество продуктов ухудшается

Именно поэтому так важно выставить температуру правильно. Неправильная регулировка температуры приводит к ускорению таяния льда и подтеканию, а также увеличивает затраты электроэнергии. Помимо этого, вполне можно ожидать и затрат на ремонт – чувствительные датчики терморегулятора при таком режиме работы довольно быстро выходят из строя.

Инструкция по регулировке температуры в холодильнике Stinol

Инструкция по регулировке температуры в холодильнике Stinol

  1. Какая температура должна быть
  2. Как регулировать
  3. Капельной системой
  4. No frost

Регулировка температуры в холодильнике «Стинол» выполняется с помощью электронного либо механического устройства. Параметр выбирается по техническим требованиями устройства и видом продуктов. При хранении в камере рыбы, мяса, сыра и яиц оптимальна температура +1…+3°С, для кулинарной продукции подходит +2…+4°С, для фруктов — +6°С.

Распределение зон холода в холодильнике

Охлаждающее оборудование сконструировано так, что каждая зона имеет свой температурный режим. На самом деле, это очень удобно и позволяет должным образом распределять любые съестные припасы, соблюдая требования хранения.

  1. Морозильная камера – эта область поддерживает температуру в диапазоне от -6 до -24°С по Цельсию.
  2. Верхние и нижние полки – считаются одними из самых «тёплых» мест в холодильнике (в зависимости от расположения морозильника). Как правило, температура там поддерживается в пределах от +8 до +10°С.
  3. Центральные полки – всегда играют роль «золотой середины», поддерживая режим от +2 до +6°С.
  4. Дверца холодильника – традиционно внутреннее пространство двери считается самым «жарким» – вплоть до +10°С.

Знание зон холода, обеспечит сохранность и пользу любого продукта

Как регулировать

Для холодильника «Стинол» регулировка температуры выполняется по инструкции и с учетом разновидности техники:

  • капельная система;
  • система No frost.

Различия в настройках имеют модели компактные и вместительные, с 1 либо 2 компрессорами.

Кто производитель вашего холодильника?

Механическое регулирование

В устаревших моделях регулировка осуществляется благодаря перемещению рычажков или ручек.

Такой тип температурной настройки можно встретить у следующих производителей:

  1. Атлант. Собранный на Минском заводе холодильник оснащен механическим типом переключения. В аппарат встроена специальная ручка, которая меняет 7 положений, в которых 1 — наивысший показатель, 7 — самый низкий;
  2. Индезит. Ручка регулировки выставляется на 5 разных показателей: 1 — самая высокая.
  3. Бирюса. Температурный регулятор выполнен в виде 7–ми режимной ручки, переключение которой выполняется при помощи поворотов.

О том, какая температура должна быть в холодильнике такого типа, указано в прилагающийся инструкции. В зависимости от необходимости, показатель можно изменить.

Электронное переключение

Таким типом управления оснащены дорогие марки техники. Температура в холодильнике и морозильной камере регулируется отдельно.

Такие устройства могут настраивать внутреннюю температуру автоматически, в зависимости от состояния воздуха окружающей среды.

Различный тип регулировки

  1. Температура в холодильнике Самсунг, как в холодильной камере, так и в морозилке, настраивается независимо. В холодильной камере производитель изначально зафиксировал показатель в + 3⁰. Но его можно поменять, путем нажатия специальной кнопки;
  2. Температура в морозильной камере бытового холодильника Бош регулируется при помощи кнопочной панели. Та же система задействована и в холодильной камере. Кроме того, аппараты Бош наделены функцией «Суперохлаждения», в результате которой, после интенсивного охлаждения температурный показатель фиксируется на отметке в 2⁰;
  3. LG. Подавляющее число холодильников этой марки также оснащены раздельной регулировкой;
  4. Норд: тот же принцип действия.

Капельной системой

Регулировка техники с капельной системой осуществляется после установки в помещении. Для стабильного циркулирования воздуха требуется оставить небольшое пространство между боковинами техники и задним блоком корпуса. Параметры промежутков указываются в технической документации.

Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Холодильник «Стинол» требуется оставить в комнате на 3-4 часа. Затем устройство подсоединяется к бытовой электросети.
  2. Настройка выполняется в типовых моделях с помощью термометра.
  3. Градусник надо поместить внутрь холодильного отсека, корректор температуры при этом ставится в среднюю позицию.
  4. После работы техники в течение 2-3 часов параметры термометра необходимо сверить.
  5. При показателе градусника +2+5°С оборудование считается корректно настроенным.
  6. На следующем этапе проверяется морозильный отдел, необходимо выставить температуру не менее -18-21°С.
  7. Предусмотрен режим выключения оборудования (позиция Off).
  8. Для повышения степени охлаждения требуется повернуть ручку по часовой стрелке, регулятор оставляют в центральном положении.
  9. При большой загрузке камеры и отсеков продуктами важно снизить температуру в холодильнике для предотвращения порчи пищи.
  10. Разморозка морозильного оборудования осуществляется ручным методом при слое инея более 5 мм.

No frost

Перед тем как регулировать температуру в холодильнике с системой No frost, требуется изучить техническую документацию. Отрегулировать температурный режим можно с помощью ручки. Корректор расположен в верхней части корпуса, параметры работы указаны на шкале около рукоятки.

Поворот регулятора в крайний левый уровень (позиция Off) обеспечивает выключение компрессора, таким образом циркулирование хладагента останавливается.

Для изменения показателя до нужной отметки необходимо повернуть ручку вправо, по мере повышения угла снижается температура в морозилке, основном холодильном отделе. Затем включают режим охлаждения.

Положение ручки крайнее правое позволяет зафиксировать минимальную температуру, оптимальную для быстрого замораживания продуктов. Для проверки режима можно использовать градусник. Значение в морозилке Super позволяет быстро заморозить большую порцию продуктов.

Размораживание морозильного отсека выполняется в автоматическом режиме перед запуском компрессора. Вода накапливается в емкости на компрессоре и испаряется.

Что будет, если температуры выставлена неправильно

Оптимальная температура хранения большинства продуктов в холодильнике — от +2 до +5°С. Если в холодильнике установлена более низкая температура, продукты подмерзают или замерзают, теряя полезные свойства. После размораживания пища быстро портится.
При более высоком температурном режиме в продуктах начинают размножаться бактерии, что приводит к их быстрой порче. Употребление такой еды опасно для здоровья.

При неправильно выставленном температурном режиме увеличивается потребление электроэнергии. На стенках агрегата появляется наледь, его приходится часто размораживать. Либо, наоборот, постоянно подтекает вода. Все это сокращает срок эксплуатации бытового прибора.

Таблица хранения продуктов

Для разных пищевых продуктов предусмотрены разные условия хранения. Так, молочные продукты хранят при температуре +2…+6˚С, яйца – +2…+4˚С, колбасу – +2…+5˚С, овощи – +4…+6˚С. Рыбу, мясо и морепродукты хранят в морозильной камере.


Правильная эксплуатация холодильника

Устройство электрической системы

Нормальную работу любому компрессорному холодильнику обеспечивает электрическая схема.

В самом простом виде она включает несколько элементов:

  • Терморегулятор, отвечающий за поддержание определенной температуры.
  • Реле тепловой защиты, предотвращающее перегрев компрессора.
  • Электродвигатель.
  • Пусковое реле, отвечающее за пуск мотора.

Рабочий цикл происходит следующим образом. Когда на прибор подается напряжение, ток движется через терморегулятор с замкнутыми контактами, кнопку принудительного оттаивания, далее через реле термозащиты на пусковое реле и на рабочую обмотку мотора.

Так как моторный вал стоит, протекающий по его рабочей обмотке ток имеет значение намного выше номинального. Это необходимо, поскольку конструкция пускового реле предусматривает замыкание контактов на пусковой обмотке только при превышении номинального тока. Таким образом реле переводит ток на пусковую обмотку, двигатель начинает свое вращение, напряжение в рабочей обмотке пропадает.

Мотор продолжает работу в нормальном режиме, холодильный агрегат начинает морозить. В момент достижения заданной ранее температуры срабатывает терморегулятор.

Он размыкает свои контакты, и ток перестает поступать к двигателю. Компрессор холодильника останавливается. При изменении температуры контакты терморегулятора вновь замыкаются и цикл повторяется.

Для защиты от опасного для мотора перегрева предусмотрено реле термозащиты. Его основной элемент – гибкая биметаллическая пластинка. По достижению опасной температуры она выгибается и размыкает контакты, остывший элемент «встает» на место и замыкает их.

Эксплуатация холодильников Стинол

Инструкции по эксплуатации холодильного оборудования торговой марки Стинол схожи между собой для всех моделей. В них отражена информация по использованию возможностей агрегатов и предотвращению их выхода из строя в результате неправильных действий владельца.

Общее руководство по эксплуатации содержит следующие разделы:

  • общие указания – информация о предназначении прибора;
  • технические данные, габариты состав устройства и комплектация;
  • устройство модели и принцип ее функционирования;
  • требования к безопасности – особенности подключения прибора к электрической сети;
  • подготовка прибора к работе;
  • правила эксплуатации и ухода за прибором, в частности, управление режимами, особенности распределения температуры по имеющимся камерам, советы по рациональному размещению продуктов;
  • возможные неисправности агрегата и способы ремонта;
  • гарантийные обязательства производителя.

Далее рассмотрим основные технические характеристики популярных моделей холодильников Стинол и ознакомимся с принципами их функционирования.

Модель 101

Холодильник Стинол 101 – двухкамерный аппарат, который состоит из холодильного и морозильного отсеков. Управление агрегатом выполняется за счет электромеханического метода регулирования. В модели установлен один компрессор и два независимых испарителя, обеспечивающих охлаждение воздуха до требуемого уровня в обоих отделениях.

Средняя температура холодильного отделения составляет +5°С, морозильного – не выше -18°С. Поддержание температуры на заданном уровне – следствие периодического включения и выключения компрессора при помощи терморегулятора и пускозащитного реле.

Оттайка холодильного отсека аппарата осуществляется автоматически перед очередным включением компрессора. Скопление талой воды происходит в специальной емкости на компрессоре, после чего осуществляется ее испарение.

Оттаивание морозильной камеры должно осуществляться в ручном режиме при образовании слоя инея свыше 5 мм.

Модель 103 (rf s 345)

Двухкамерный холодильник Стинол 103 с нижним расположением морозильника оснащен двумя компрессорами и двумя испарителями с последовательным соединением. Это обеспечивает автономную работу холодильного и морозильного отсеков с возможностью автономной регулировки температуры и отключения одной из камер при помощи регуляторов на панели управления.

Разморозка холодильного отделения осуществляется автоматически капельным методом. Морозильное отделение необходимо размораживать вручную.

Модель 104 (nf 330 4t)

Стинол 104 – однокомпрессорный холодильник, который состоит из трех камер: холодильной, морозильной и выдвижного отсека для размещения овощей и фруктов. Оснащен четырьмя температурными зонами, оттаивание которых осуществляется автоматически. Температурный режим каждого отсека регулируется автономно, что позволяет установить оптимальную температуру для хранения различных продуктов.

Морозильный отсек, расположенный в верхней части корпуса аппарата, оснащен системой No Frost, которая обеспечивает автоматическое оттаивание испарителя при возникновении необходимости.

Холодильное отделение оснащено плачущим испарителем, обеспечивающим охлаждение продуктов. Автономный выдвижной отдел для хранения овощей располагается под холодильной камерой. Его охлаждение происходит за счет проникновения холодного воздуха из основного отсека через специальное отверстие на задней стенке корпуса. В выдвижном контейнере для овощей устанавливается режим от +8 до +14 градусов.

Модель 107

Аппарат Стинол 107 представляет собой двухкамерный холодильник, оснащенный одним компрессором. Охлаждение морозильного отсека осуществляется за счет функционирования испарителя системы Ноу Фрост и вентилятора. Холодильное отделение охлаждается благодаря автономному испарителю, расположенному на внешней поверхности задней стенки.

Минимальная температура, поддерживаемая морозильной камерой составляет -18 градусов Цельсия. В число дополнительных возможностей входит функция суперзаморозки.

Модель 123 l

Холодильный аппарат 123 l состоит из следующих элементов:

  • компрессор;
  • испаритель капельного типа для холодильного отделения;
  • испаритель морозильника системы No Frost;
  • конденсатор;
  • осушительный фильтр;
  • капиллярный трубопровод.

Морозильная камера аппарата размещена в нижней части корпуса. Она имеет достаточно большой объем – 102 л. Охлаждение холодильного и морозильного отсеков происходит по двухиспарительной схеме, как и в моделях Стинол-101, Стинол-107. Оттаивание как основного, так и минусового отделений происходит автоматически.

Работает прибор по следующему принципу:

  • при включении холодильника в сеть компрессор начинает втягивать пары хладагента из испарителей по специальному всасывающему трубопроводу;
  • по нагнетательному трубопроводу происходит направление этих паров в конденсатор для охлаждения и сжижения;
  • в жидком виде хладагент направляется в каналы испарителей, проходя через фильтр-осушитель и капиллярную трубку;
  • при закипании хладагент переходит в газообразное состояние и поглощает тепло от охлаждаемого окружения.

Описанный цикл регулярно повторяется, обеспечивая охлаждение внутренней камеры холодильника и находящихся в ней продуктов.

Модель rf s 275

Холодильник Стинол rf s 275 обладает следующими техническими характеристиками:

Внутреннее наполнение холодильника состоит из трех решетчатых полок, расположение двух из которых регулируется по высоте, двух выдвижных контейнеров для овощей, полки-балкона с крышкой. В комплекте также идет лоточек для яиц и лопатка для безопасной очистки инея.

Модель nf 330 4t

Стинол nf 330 4t – представитель трехкамерных холодильников с одним компрессором. Оснащен четырьмя температурными зонами, оттаивание которых осуществляется автоматически. Температурный режим каждого отсека регулируется автономно, что позволяет установить оптимальную температуру для хранения различных продуктов.

Морозильная камера поддерживает температуру до -18 градусов Цельсия. В выдвижном контейнере для овощей устанавливается режим от +8 до +14 градусов.

Организация ремонта

Порядок ремонта в течение гарантийного срока определяется условиями договоров, заключаемых заводом-изготовителем с ремонтными предприятиями бытового обслуживания, имеющими сертификат соответствия требованиям безопасности на услугу “Ремонт и техническое обслуживание электробытовых машин и приборов”.

В период послегарантийной эксплуатации холодильных приборов их обслуживание и ремонт производится ремонтными предприятиями по индивидуальным заказам, принимаемым от населения или учреждений, их эксплуатирующих.

Ремонтные предприятия должны быть оснащены комплектом малогабаритной переносной аппаратуры, позволяющей осуществлять капитальный ремонт агрегатов на дому у потребителя.

В комплекты должны входить:

    • переносная аппаратура для вакуумирования и заправки;
    • кислороднопропановая горелка с баллонами для газа,
    • электроизмерительные приборы для измерения сопротивления, напряжения, тока, потребляемой мощности;
    • устройство для регулировки напряжения питания (автотрансформатор);
    • малогабаритный течеискатель;
    • шумомер,
    • быстродействующий термометр (электронный);
    • набор инструментов и оснастки.

При организации ремонта на дому в целях охраны окружающей среды необходимо иметь установку для сбора хладона (фреона R12) из дефектных агрегатов.

Типичные неисправности

Различия устройства моделей не позволяют дать исчерпывающие общие рекомендации. Однако можно ориентироваться на рекомендации, относящиеся к отдельным узлам и деталям, присутствующим в большинстве агрегатов.

Определение типа поломки по ее проявлениям

Выявить, в чем же причина неисправности холодильника, можно и без детальных знаний его устройства и принципа работы. Для этого следует проанализировать существующие неполадки.

Обзор распространённых ошибок и неисправностей в бытовых холодильниках «Атлант»

Основные неисправности бытовых холодильников «Стинол» по моделям

Почему сильно морозит бытовой холодильник: основные причины

  1. Аппарат не включается. Вероятные проблемы:
  • нарушение целостности обмотки компрессора;
  • дефект электрического провода или вилки;
  • произошло окисление контактов в схеме;
  • обрыв цепи предохранителя;
  • поломка пускозащитного реле;
  • неисправность терморегулятора.
  1. Произвольное отключение аппарата. Вероятные причины:
  • обрыв обмотки пуска;
  • проблемы в защитном или пусковом реле.
  1. Холодильник слабо морозит. Вероятные причины:
  • не работает регулятор температуры;
  • дефект уплотнителя;
  • поломка компрессора;
  • засорилась капиллярная трубка или фильтр;
  • не функционирует автоматическая разморозка (для моделей с «Ноу Фрост»)
  • нарушение целостности электроцепи устройства.
  1. Одна из камер работает, а вторая нет. Вероятные причины:
  • утечка хладагента;
  • разгерметизация системы;
  • выход из строя одного из компрессоров (верно для двухкамерных двухкомпрессорных устройств).
  1. Влага под холодильником. Вероятные причины:
  • засор дренажной системы;
  • смещение трубки.

Автоматика устройства

К этой категории относятся проблемы с такими элементами холодильников Stinol:

  • пусковое или тепловое реле;
  • компрессор;
  • нарушение сопротивления изоляции;
  • вентилятор;
  • таймер и терморегулятор;
  • нагреватель оттаивания и термопредохранитель (для аппаратов с системой No Frost);
  • дренажная система;
  • нагреватель поддона.

Решение вопроса с этими компонентами осуществляется путем ремонта или замены. При наличии соответствующих электротехнических знаний, ремонт можно произвести самостоятельно.

Важно: электросхема аппарата прилагается к инструкции пользователя, а также ее можно найти в интернете.

Неисправность корпуса холодильника

Накопление инея и, как следствие, избыток воды в емкости для конденсата — симптомы нарушения герметичности шкафа. Причиной такого дефекта может стать:

  • повреждение уплотнителя;
  • деформация корпуса аппарата;
  • наличие зазоров в месте соединения уплотнителя с камерой.

Важно: ремонт уплотнителя холодильника Стинол возможен своими руками, если проблема заключается в деформации резинового элемента. Для этого следует нагреть поврежденный участок резиновой прослойки и придать ей соответствующую форму. При этом не нужно снимать дверцы аппарата.

Проблемы с хладагентом

Нарушения, связанные с избытком или недостатком фреона в системе, проявляются следующим образом:

  • температура в морозилке и холодильном отсеке выше или ниже нормы;
  • капиллярная трубка покрыта инеем или конденсатом;
  • на задней стенке образуется иней;
  • утечка маслянистой жидкости из корпуса.

Эти проявления свидетельствуют о неправильном уровне фреона в системе. Устранить этот недостаток может только мастер, при наличии соответствующего оборудования. Предварительно проводится диагностика и измерение уровня фреона в системе.

Ремонт

Ремонт шкафа (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Большое количество инея на статическом испарителе.
Большое количество воды в ванночке для сбора конденсата.
Нарушение герметичности камеры (неприлегание уплотнителя двери, разрыв уплотнителя, деформация шкафа- наличие зазоров между уплотнителем двери и торцевыми поверхностями шкафа, к которой прилегает уплотнитель). Проверка прилегания щупом как в п.9.5. При наличии зазора в верхнем левом углу камеры произвести установку пластин регулировочных 50496 – под нижний кронштейн навески двери; (50497 – под центральный кронштейн навески двери).
Разогреть феном (мощностью 1-1,5 кВт) уплотнитель в месте неприлегания. Пользуясь защитными перчатками, растянуть уплотнитель так, чтобы изменилась его форма (до обеспечения полного прилегания). Закрыть дверь.
После остывания уплотнителя холодильник готов к эксплуатации.
Произвести замену уплотнителя.
Снять дефектную дверь. С помощью ножа надрезать пену по периметру в месте прилегания уплотнителя из ПВХ к металлической части двери. Удалить порванный уплотнитель. Подготовить новый уплотнитель для данных размеров двери, если имеется “ремонтный уплотнитель подготовка не требуется, “не ремонтный уплотнитель” доработать: ножницами по периметру, отрезать баллон “А” (согласно рисунку 1 “Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом “Порыв уплотнителя” на участке ремонта службы сервиса”). Просверлить по периметру двери отверстие диаметром 2,5 мм с шагом 120-130 мм в пазах контрдвери в месте крепления уплотнителя (согласно рисунку 3 “Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом “Порыв уплотнителя” на участке ремонта службы сервиса”). Пользуясь шлицевой отверткой надеть новый уплотнитель на “ремонтную” дверь. Закрепить уплотнитель саморезами, вкручивая их в ранее приготовленные отверстия. Поставить отремонтированную дверь на холодильник.
Проверить геометрию шкафа.

Ремонт приборов автоматики и элементов электроцепи (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
При открывании двери МК с NF вентилятор не отключается Убедиться в отсутствии заклинивания толкателя или штока выключателя. Ход штока выключателя 10 мм. Заменить выключатель вентилятора
Не выключается лампа освещения ХК при закрывании двери Нажатием на толкатель выключателя при открытой двери убедиться в отключении лампы Заменить выключатель лампы освещения Демонтировать коробку освещения и вклеить между толкателем кнопки и язычком полоску пластика толщиной не более 1 мм.
Циклично повторяющиеся через короткие промежутки времени включения и отключения компрессора, повышена температура в камере. После включения контрольного реле обеспечивается устойчивая работа компрессора. Неисправно пусковое реле. Напряжение подводится. Проверка цикличности работы. Проверка времени запуска по секундомеру. Время запуска – не более 2- 3 секунд непосредственно через ПЗР (или 5 секунд через СЭУХ)Заменить дефектное реле.
При прикосновении к холодильному прибору ощущается «пощипывание» Занижено сопротивление изоляции электросхемы. По показаниям мегомметра с выходным напряжением на 500 В. Путем последовательной проверки отдельных участков электроцепи. Сопротивление изоляции для холодильного прибора должно быть не менее 8 МОм. Заменить дефектный участок либо элементы автоматики, имеющие заниженное сопротивление изоляции. При обнаружении заниженного сопротивления изоляции обмоток статора компрессор подлежит замене на новый.
Холодильный прибор не работает, индикаторная лампа не светится (при наличии напряжения сети) При повороте ручки терморегулятора по часовой стрелке ситуация не меняется. Отсутствие контакта. Последовательной проверкой с помощью ампервольтомметра выявить дефектный участок (отсутствие контакта в розетке, отрыв проводов от контактных штырей в вилке, дефект шнура, отсутствие контакта в клеммной коробке, неисправность выключателя терморегулятора).
Повышена потребляемая мощность компрессора. Срабатывает защитное реле Занижено сопро-тивление обмоток компрессора (сетевое напряжение в норме). Компрессор подлежит замене на новый.
Компрессор не работает Наличие обрыва обмоток статора компрессора Определяется универсальным тестером или омметром при отключенном компрессоре путем подсоединения одного вывода к общему контакту компрессора, а второго последовательно к двум другим контактам. Компрессор подлежит замене на новый.
Периодическое нарушение функционирования холодильного прибора. При установке в цепь контрольного теплового реле нормальное функционирование восстанавливается. Нарушение регу-лировки параметров теплового реле компрессора Заменить тепловое реле.
Повышенная температура в морозильной камере. При нажатии на выключатель вентилятора не возникает поток воздуха. Не работает вентилятор Проверить наличие напряжения в цепи, проверить исправность элементов электроцепи, убедиться в отсутствии проскальзывании крыльчатки. Заменить дефектный элемент эл. схемы. При работающем электродвигателе вентилятора и отсутствии подачи воздуха заменяют крыльчатку вентилятора.
Не оттаивает “снеговая шуба” испарителя в режиме “оттайка”. Напряжение на нагреватели подаётся. Не работает нагреватель Проверить сопротивление нагревателей испарителя и поддона каплепадения. Заменить нагреватели
Не оттаивает “снеговая шуба” испарителя. Таймер в режиме “оттайка” Напряжение на нагреватели не подаётся Не работает таймер Проверить исправность термореле, и выход напряжения с контакта №4 таймера. Выявить дефектный элемент и заменить
Скопление льда в блоке “NO FROST” возможно появление воды в МК Вышел из строя нагреватель поддона испарителя или про- изошло засорение дренажной системы. Проверить работоспособность дренажной системы, Заменить неисправный нагреватель поддона, испарителя, устранить возможную неисправность электропроводки. Проверить правильность установки холодильника.

Ремонт холодильного агрегата

Общая часть.

Ремонт холодильного агрегата осуществляется на дому у покупателя путем замены дефектных сборочных единиц на новые.
При утечке в медных и стальных трубопроводах, вызванных трещинами – путем разрезки, развальцовки, последующей сборки и пайки. При множественном проявлении коррозии деталь или сборочная единица подлежат замене. При утечках в местах заводской пайки на стыках медь-медь, медь-сталь, сталь-сталь дефект устраняется с помощью повторной перепайки. При дефектах холодильного агрегата, требующих для устранения очистки и осушки всей системы, а также при трудноопределяемых микроутечках холодильный прибор направляется в ремонтную мастерскую.

Входной контроль заменяемых сборочных единиц в условиях мастерской.

Перед использованием компрессора, испарителя, конденсатора – их проверяют на герметичность. На все патрубки надевают клапанные полумуфты и плотно затягивают. Один из клапанов подсоединяют к баллону с хладоном, создавая давление 0,4 мПа. Герметичность проверяют с помощью течеискателя. Допустимая утечка – не более 0,5 г/год. Проверка производится в проветриваемом помещении.
Проверяют компрессор, сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора холодильных приборов.

Удаление хладона из дефектного агрегата.

Пережать капиллярную трубку на расстоянии 30 мм от фильтра-осушителя. Включить компрессор дефектного агрегата на 3 минуты для перекачки хладона, имеющегося в агрегате, в конденсатор.
Закрепить на фильтре-осушителе отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство). Подсоединить герметичный шланг к предварительно отвакуумированному баллону, проколоть фильтр-осушитель. Провести сбор хладона в течении 0,5 минуты, для чего открыть вентиль баллона на это время. Закрыть устройство.
При неработающем компрессоре сбор хладона проводится с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и спец емкость для сбора хладона. Емкость должна иметь клапан для периодического сброса засасываемого с хладоном воздуха. Сбор хладона в этом случае производится через заправочный патрубок.

Очистка холодильного агрегата.

При диагностике холодильного агрегата на дому у потребителя необходимо определить чистоту всей системы холодильного агрегата. Если капля масла из компрессора меняет цвет “Индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы” на коричнево-желтый – необходима очистка всей системы холодильного агрегата. Обычно это происходит при межвитковом замыкании компрессора. Простая смена компрессора, без очистки системы агрегата, приведет к скорому выходу его из строя.
В холодильных приборах “STINOL” агрегат в сборе не съемен. Поэтому для очистки системы холодильного агрегата холодильный прибор рекомендуется транспортировать в ремонтную мастерскую. Очистку можно проводить с помощью фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2КТ емкостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатка производится не менее 12 часов при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивается, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла останется сине-зеленым.
При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы холодильного агрегата могут промываться хладоном прямо на шкафе холодильного прибора.
Однако этим способом не промыть капиллярные трубки (в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу).

Осушка компрессора.

Осушка компрессора осуществляется в ремонтной мастерской, т. к. малогабаритное оборудование для этих целей отсутствует, а процессы осушки слишком длительны, чтобы осуществлять их на дому (при ремонте на дому в этом случае компрессор заменяют на новый). Осушка компрессора необходима при попадании влаги в него (при утечке на стороне всасывания), когда при обкатке холодильного прибора происходит замерзание капиллярной трубки.
Осушка компрессора может осуществляться двумя методами, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования:

  • промывка органическими растворителями с последующей сушкой путем нагрева компрессора с одновременной откачкой испаряющейся влаги;
  • адсорбционная сушка под хладоном.

В любом случае из компрессора удаляется масло и вода, установив его таким образом, чтобы масло и вода стекли в специальную емкость через заправочный патрубок.
Осушка компрессора после промывки может осуществляться в любых шкафах с температурой нагрева до 100°С, имеющих специальные штуцера для подсоединения вакуум-насосов. Осушка проводится не менее 24 часов. После осушки компрессор заправляется маслом.

Пайка стыков холодильного агрегата на месте эксплуатации.

Пайка стыков холодильных агрегатов на месте эксплуатации должна осуществляться с соблюдением “Инструкции по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильных приборов в жилых помещениях”.
Возможны два основных метода пайки:

  • с помощью электротермического паяльного устройства.
  • воздушнопропановой горелкой;

Пайка воздушнопропановой горелкой

При пайке медь-медь медно-фосфористыми припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и разогревают до 600°С (медь имеет при этой температуре темно-вишневый цвет). Припой плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку. Предварительно нагретый до 150°С припой окунают во флюс.
При пайке стыков медь-сталь и сталь-сталь используется серебросодержащий припой ПСР 29,5 и флюс № 209. Разогрев осуществляется до температуры 900°С (светло-красный цвет меди). При пайке в обоих случаях следует следить за тем, чтобы припой лег на стык равномерно со всех сторон. Сразу же после затвердения стыков следует протереть их хлопчатобумажной материей, смоченной водой для удаления остатков флюса.
Затем проводят контроль качества пайки со всех сторон, используя зеркало. Пайка должна быть ровной и гладкой. Наличие непропаев не допустимо. После сборки агрегата необходимо надеть клапанную полумуфту на заправочную трубку.

Подготовка холодильного агрегата к ремонту (выполняется при любом виде ремонта агрегата).

Приподнять компрессор. Слегка отогнуть трубки (сгибать стальную трубку необходимо соблюдая максимальную осторожность из-за вероятности ее облома (минимальный радиус сгиба 60 мм), сдвинуть компрессор на 50-70 мм от первоначального положения на себя (от задней стенки шкафа). Надломить заправочную трубку, удалить фреон и припаять вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (пайка не проводится при замене компрессора с подпаянным патрубком). Надрезать капиллярную трубку на расстоянии 30- 50 мм от фильта осушителя и обломать ее. Отпаять фильтр-осушитель от конденсатора, снять фильтр-осушитель.
Внимание! Фильтр-осушитель заменяется при любом виде ремонта хладоагрегата.

Замена компрессора.

Отпаять дефектный компрессор от нагнетательной и отсасывающей трубок. Зачистить от следов припоя трубки хладоагрегата.
Снять заглушки с нового компрессора. Провести сборку холодильного агрегата: состыковать трубопроводы агрегата с патрубками компрессора, фильтр-осушитель установить на конденсаторе и вставить в него капиллярную трубку. Провести пайку холодильного агрегата.

Замена конденсатора

Распаять стыки конденсатора с трубками холодильного агрегата. Зачистить их от следов припоя. Отпаять фильтр-осушитель. После замены конденсатора собрать холодильный агрегат. Состыковать все трубопроводы и провести пайку.

Замена испарителя системы “NO FROST”

Провести подготовительные работы по разделу 5 и операции по демонтажу системы. Слегка подтянуть испаритель системы на себя так, чтобы места паек его с трубками хладоагрегата находились на 8-10 см от корпуса холодильника. В соответствии с противопожарной инструкцией, используя газовую горелку с экраном или устройство беспламенной пайки, распаять стыки трубопроводов, заменить дефектный испаритель на новый. Провести сборку и пайку системы.

Замена статического испарителя МК

Из морозильной камеры вынуть нижний ящик и дверцы. При снятии дверцу следует приподнять и повернуть на угол 95°, слегка подать к задней стенке и повернуть вниз.
Повернуть пластмассовые флажки (опоры полок испарителя) вовнутрь на 90° и, отжав отверткой от внутреннего шкафа, снять их.
Снять пластмассовую декоративную крышку, вывинтив самонарезающий винт. Освободить трубки от зажима трубы. Вытянуть вперед статический испаритель так, чтобы места паек трубок испарителя с трубками холодильного агрегата были на расстоянии не менее 100 мм от деталей и сборочных единиц холодильного прибора, являющихся сгораемыми конструкциями. Положить на них теплоизолирующий материал.
Распаять стыки (лучше всего для этого подходят установки беспламенной пайки). Газовая горелка должна быть оборудована металлическим отгораживающим экраном, который позволяет сохранять постоянную длину факела пламени (п. 6, “Инструкции по пожарной безопасности при выполнении ремонта хладагрегатов бытовых компрессионных холодильников у владельцев в жилых помещениях”).
Заменить дефектный статический испаритель на новый. Состыковать трубопроводы холодильного агрегата, предварительно очистив их от следов припоя, с трубопроводами испарителя и произвести пайку. Припаять новый фильтр-осушитель.

Восстановление сборочных единиц с утечками из-за коррозийного разъедания

Обнаружение мест утечек хладона и их устранение проводится без снятия холодильного агрегата. Места утечек хладона на стороне низкого давления (испаритель – обратная трубка) находят с помощью малогабаритных переносных галоидных течеискателей. Перед проведением этой операции холодильный агрегат заправляют хладоном. Компрессор после зарядки и проведения поиска должен оставаться выключенным не менее 8-10 минут.
При обнаружении утечек на стороне высокого давления (компрессор – конденсатор, до капиллярной трубки), компрессор должен быть включен не менее 5 минут.
При всех методах пайки, в момент самой пайки, следует оградить расположенные рядом конструктивные элементы холодильного прибора противопожарными огнеупорными отражателями.

Устранение утечек в трубопроводах, вызванных трещинами.

Трубопроводы разрезаются в месте утечки с помощью напильника. Развальцовывается один из разрезанных трубопроводов. Стыкуемые поверхности подготавливаются к пайке. Проводится сборка и пайка холодильного агрегата.

Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата

Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата на дому у потребителя следует проводить с помощью малогабаритных переносных стендов вакуумирования и заправки.
Первичное вакуумирование проводится до остаточного давления 64 Па. Заполнить агрегата хладоном, необходимым для удаления влаги – 60 г хладона. Вторичное вакуумирование агрегата должно быть длительностью не менее 20 минут, до остаточного давления 10 Па.

Заключительные операции

После заполнения холодильного агрегата хладоном следует, не снимая клапанной полумуфты, обкатать холодильник и проверить его температурно-энергетические характеристики. При необходимости стравить или добавить хладон и снова обкатать холодильный прибор. Проверить агрегат на герметичность.
Пережать заправочную трубку, снять клапанную полумуфту, запаять заправочную трубку.
Внимание! При работе с холодильным оборудованием на хладагентах R134а необходимо учитывать их характерные особенности и применять соответствующие меры предосторожности. Рекомендуется использовать адаптированные к R134а фильтры осушители и течеискатели. Холодильные смеси должны заправляться в жидкой фазе для обеспечения нужной пропорции их составляющих, а также не допускается использовать заправочное оборудование, не предназначенное для работы с R134а.

Ремонт холодильного агрегата по дозировке хладона (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Холодная ХК, температура в МК не достигает -18°С Повышена потребляемая мощность. Может покрываться инеем или конденсатом отсасывающая (обратная) трубка компрессора вне шкафа. Повышена температура конденсатора, возможно срабатывание защитного теплового реле компрессора. После отключения компрессора дождаться его включения, положить руку на отсасывающий трубопровод в месте выхода его из шкафа. Резкий холод чувствуется более 30 с Завышена доза хладона. Стравить избыток хладона до нормы.
Корректировку дозы производить после двухчасовой обкатки.
При перезаправке строго соблюдать дозу заправки по весу или объему.
Теплая ХК, температура в МК ниже -25°С
Понижена потребляемая мощность. Задняя стенка в камере частично покрывается инеем (при положении ручки терморегулятора в режиме наибольшего охлаждения).
Занижена заправочная доза хладона Дозировать холодильный агрегат до нормы. Корректирование дозы производить после двухчасовой обкатки.

Ремонт холодильного агрегата по утечке хладона (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Оттаивание испарителя ХК и понижение температуры в МК (для однокомпрессорных моделей), повышение коэффициента рабочего времени (КРВ), возможно появление масляных пятен в местах утечки. Утечка хладона в сборочных единицах, деталях хладоагрегата, в местах пайки. При отсутствии хладона в агрегате для обнаружения места утечки его заправляют хладоном. Заменить сборочную единицу с утечкой на новую. При утечках в медных трубопроводах, вызванных трещинами – разрезать трубопровод, развальцевать один из концов, состыковать трубопроводы и запаять. При утечках в стальных трубопроводах – для их соединения используют трубчатые муфты. При утечках на стороне всасывания дважды продуть агрегат хладоном. При утечках в местах пайки – перепаять паянный стык. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки обнаружить невозможно – распаять все швы, отсоединить все контуры агрегата, заглушить их муфтами (кроме испарителей), закачать в каждый контур азот под давлением 15 атм. Оставить шкаф на 24 часа. Через сутки поочередно стравливать азот из каждого отдельного контура и манометром определять падение давления – выявить место утечки фреона. При утечках в конденсаторе – заменить его. При не обнаружении утечки – заменить испаритель. Перед выполнением ремонта проверить состояние муфт. На заправочную трубку, запаянную с одной стороны, подсоединить муфту и подать азот под давлением 15 атм. Погрузить заправочную трубку и 1/4 часть муфты в воду. Наличие пузырьков недопустимо.
-//- Утечка из запененного испарителя. При утечке фреона из запененного испарителя – надрезать полионду в месте утечки, освободить контур от пены, подсоединить азот давлением 15 атм. и определить дефектный участок. Пользуясь защитным экраном, запаять 5% серебросодержащим припоем. Проверить качество пайки. Запенить место ремонта.
При не обнаружении места утечки по признакам: шипение, масляные пятна, отслоение полионды – ремонт произвести следующим способом: надрезать полионду в зоне выхода капиллярной трубки из испарителя и в месте крепления колбы терморегулятора (в зависимости от модели). При обнаружении утечки произвести ремонт (см. выше). Если место утечки хладона выявить снифером невозможно – через заправочную трубку подают сжатый азот под давлением 15 атм. С помощью обмыливания проверяют качество всех паянных швов. При обнаружении утечки в швах на стороне низкого давления – перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, качественно произвести продувку контура сжатым азотом, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование.
При обнаружении утечки в швах на стороне высокого давления – перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование.
Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки возможно обнаружить (шипение, масляные пятна, отслоение полионды) – произвести ремонт.
При установке терморегулятора в положение наибольшего охлаждения компрессор работает с малым коэффициентом рабочего времени. Утечка хладона из сильфона или капилляра терморегулятора Заменить дефектный терморегулятор.

Ремонт холодильного агрегата по засорению отдельных элементов и замерзанию влаги в капиллярной трубке (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Наличие частичного или полного оттаивания инея на стенках испарителя. После выключения компрессора, через некоторое время, слышно журчание поступающего в испаритель хладона, стенки испарителя начинают обмерзать. Замерзание влаги в капиллярной трубке Заменить фильтр-осушитель. Перед зарядкой дважды продуть хладоагрегат хладоном. Если это не поможет, заменить компрессор.
Агрегат работает непрерывно. Повышена температура в камере. Наличие частичного или полного оттаивания испарителя. После выключения компрессора не слышно журчания хладона в месте входа капиллярной трубки в испаритель. Засорение капилляр- ной трубки Продуть капиллярную трубку с обратной стороны (со стороны входа ее в испаритель) Заменить фильтр-осушитель

Ремонт холодильного агрегата по пусковым характеристикам (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Электродвигатель компрессора не запускается либо запускается с перебоями. Напряжение сети соответствует норме. Пусковое реле – эталонное. Низкий пусковой момент электродвигателя компрессора Компрессор должен надежно запускаться и нормально работать при напряжении в сети 187-254 В. Время срабатывания реле не должно превышать 2 сек. Заменить компрессор
Потеря производительности компрессора. Повышена потребляемая мощность. Повышена температура кожуха компрессора. Электродвигатель компрессора работает с повышенной потребляемой мощностью Виткового замыкания в обмотках статора нет. Трубопроводы хладоагрегата не засорены Заменить компрессор.
При включении холодильника (морозильника) защитное реле отключает компрессор. Активное сопротивление обмоток компрессора в норме, виткового замыкания нет. Заклинивание компрессора. Заменить компрессор.

Уменьшение шума при работе холодильного прибора (см. таблицу):

Признаки дефектаВозможный дефектРекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Щелчки, потрескивания При разных циклах работы холодильного прибора и паузе надавить пальцами на заднюю внутреннюю стенку ХК на предмет появления хруста. При наличии хруста источником щелчков является запененный испаритель Если хруст присутствует, то этот дефект неустраним у потребителя.
Повышенный шум в МК со статическим испарителем. Повышенный шум в МК в испарителе NO FROST Касание капиллярной трубки стенок камеры или полки Плотно обернуть мастику и прижать вокруг витков капиллярной трубки обратной трубы испарителя (можно использовать липкую ленту, обмотав ее вокруг витков капиллярной трубки обратной трубы испарителя).
Плотно обернуть мастику на расстоянии 30-40 мм от сварного шва.
а) мастику краем зацепить между выходной и входной трубами испарителя морозильника на расстоянии 20-25 мм от сварного шва, плотно обернуть мастику, прижав трубы друг к другу (наличие слоя мастики между трубами обязательно).
б) мастику закрепить между первым от сварного шва витком капиллярной трубки и трубой испарителя, обернуть мастику вокруг трубок, плотно прижимая, друг к другу. Упорядочить расположение входной и выходной трубок, исключив касание их, друг к другу, панели возврата воздуха и разделителя NO FROST.
в) мастику обернуть вокруг витков капиллярной трубки около докипателя.Допускается вместо мастики использовать липкую ленту.
Если указанные методы не дают результата – распаять стык, проверить качество среза и глубину ввода капиллярной трубки в испаритель. Убедиться в прямолинейности капиллярной трубки на участке min 150 мм входа в испаритель.
Повышенный шум работы компрессора или подходящих к нему трубопроводов Обрыв амортизационных пружин внутренней подвески компрессора.
Выработка трущихся пар компрессора.
Надлом нагнетательной трубки компрессора.
Касание не закрепленных трубопроводов друг друга.
Промят или отсутствует резиновый амортизатор компрессора.
Заменить компрессор.
Исключить соприкосновение незакреплённых участков трубопроводов Поставить новый резиновый амортизатор.
Корректированный уровень звуковой мощности должен соответствовать ТД.
При измерении шума на дому у покупателя необходимо делать поправки на внешний шум, ограниченную площадь измерений.
При открывании двери шум прекращается Повышенный шум при работе вентилятора Проверить правильность крепления крыльчатки. Заменить вентилятор.
Шум в конденсаторе Появление шума из-за движения (переливания) фреона по трубке конденсатора Отвакуумировать хладоагрегат в течении 25-30 минут и перезаправить.
Шумы, которые легко устраняются Наклон холодильного прибора превышает допустимое значение. Холодильный прибор касается рядом расположенных стен, мебели. Вибрация полок, ящиков, ёмкостей, расположенных внутри холодильного прибора Выставить холодильный прибор согласно РЭ
Обеспечить зазор
Обеспечить фиксацию
Нормальные шумы, не являющиеся дефектами  
  • Незначительный гул, исходящий от компрессора
  • Булькающие, шуршащие звуки, издаваемые хладагентом, текущим по трубам
  • Щелчки при включении/выключении компрессора/терморегулятора
  • В холодильных приборах с системой “NO FROST” шуршание от потока воздуха в камере

Подведем итоги

Несмотря на то, что холодильники Стинол в настоящее время выпускаются под другой торговой маркой, агрегатами, изготовленными до 2000 года, до сих пор пользуются многие российские семьи. Они надежны в эксплуатации, а при необходимости ремонта отдельных узлов запчасти можно приобрести без проблем.

Среди моделей холодильников Стинол встречаются как двух- так и трехкамерные аппараты. Система оттаивания может быть ручной или автоматической. Количество компрессоров также варьируется – в моделях 116 el, nf 330 4t, 101 присутствует один компрессор, в модели 103 (rf s 345) их два.

Инструкции по эксплуатации холодильников Стинол отображают особенности функционирования этих аппаратов: их технические характеристики, принципы регулировки температурного режима, требования к использованию. Внимательное изучение руководства позволит избежать ошибок, которые приведут к неисправности комплектующих холодильника.

Источники

  • https://taiga-taiga.ru/stinol-rf-s-275-instruktsiya-pdf/
  • https://TaimKofeinya.ru/medsredstva/upravlenie-holodilnikom-stinol.html
  • http://stinol-repair.ru/service_manual.html
  • https://PerekrestokClub.ru/pitanie/regulirovka-holodilnika-stinol.html
  • https://my-class.ru/kak-nastroit-kholodil-nik-stinol-no-frost/
  • https://PureTear.ru/medsredstva/kak-vklyuchit-holodilnik-stinol.html
  • https://InvestGazeta.ru/dlya-kuhni/regulirovka-temperatury-v-holodilnike-stinol.html
  • https://vph-holod.ru/remont/kak-otregulirovat-temperaturu-v-holodilnike-stinol.html
  • https://dns-magazin.ru/v-kuhne/regulirovka-holodilnika-stinol.html
  • https://lanos-volgograd.ru/kholodil-nik-stinol-kak-regulirovat-temperaturu/
  • https://WyseDevice.ru/kuhnya/holodilnik-stinol-dvuhkamernyj-instrukciya.html

[свернуть]

от admin